Линия ЛПХ 1.00, 2.00, 3.00

 

Линия ЛПХ 1.00, 2.00, 3.00




Универсальная линия ЛПХ по изготовлению искуственной хвои для ритуальных венков, новогодних елок из полимеров
Технические характеристики:
Наименование параметров Единицы изм. ЛПХ-1 ЛПХ-2 ЛПХ-3
Производительность экструдера (ПВД, ПП) лента Кг/ч 20-30 40-50 80-100
Производительность по полимерной хвое в смену (8ч) м/пог. 1200-2400 2500-3200 7000
Ширина хвои мм 50; 60; 80
Диаметр шнека мм 60 60 70
Общая установленная мощность кВт 35 35 75
Среднее потребление электроэнергии кВт 22 25 32
Напряжение сети В 380
Частота Гц 50
Общий вес Кг 3000
Материал (вторичное или первичное сырье) ПВД
Режим работы Продолжительный
Габаритные размеры: длинна мм 8 000 15 000 20 000
Габаритные размеры: ширина мм 2 000 2 000 6 000
Габаритные размеры: высота мм 2 500
Потребности при организации производства:
Наименование параметров Единицы измерения ЛПХ-1 ЛПХ-2 ЛПХ-3
Производственное здание м кв. 100 - 150 150 200-250
Административно - бытовые помещения м кв. 10-15
Рабочий персонал в смену 8 часов Человек 2 3
Состав линии
  • экструдер
  • головка плоскощелевая экструзионная
  • система приемных валков с термостабилизацией
  • тянущее устройство
  • станция нарезки, наматывающее устройство
  • автоматическое устройство нарезки хвои
  • автоматическое устройство навивки проволоки
  • агломератор (измельчитель полимерной пленки 70 кг/час)
  • модуль сухой очистки полимеров МСО-1.
Агломератор
Экструдер, система приемных валков с термостабилизацией и намоткой пленки
Тянуще-наматывающее устройство, система нарезки пленки, наматывающее устройство
Устройство нарезки хвои
Линия по изготовлению искусственной хвои
Технология производства

Полиэтиленовая пленка измельчается на агломераторе и спекается в агломерат, при этом происходит удаление пыли, мелких органических примесей, частиц металла напорным вентилятором. Агломерат представляет из себя спекшиеся гранулы полимеров диаметром от 2 до 5 мм. Гранулы загружаются в бункер, далее они поступают в экструдер, где под влиянием температуры и давления происходит их разогрев и пластификация. Пластифицированный полимерный материал через формующий инструмент в виде плоскощелевой головки подается на валки. Система приемных валков с термостабилизацией калибрует и формует полимерный лист в ленту заданной толщины и ширины. Станция нарезки ленты, благодаря системе подвижных ножей позволяет производить ленту различной ширины. Разрезанная по размеру лента подается в автоматическое устройство нарезки для нарезки хвои заданных параметров. Разрезанная с боков полимерная лента (хвоя) поступает в устройство автоматической навивки проволоки. После выхода с этого устройства она имеет готовый товарный вид. Полимерная (искусственная) хвоя, производимая из полиэтилена высокого давления (ПВД) предназначена для изготовления траурных венков и корзинок. Для изготовления новогодних елок, кустов, декораций предназначена полимерная хвоя изготовленная из полипропилена (ПП).

Преимущество оборудования и выбранной технологии
  • Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
  • Возможность увеличения объемов производства благодаря частотным преобразователям, позволяющим плавно регулировать скорость производственных процессов.
  • Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
  • Получаемая продукция может применяться как для изготовления траурных венков и корзинок, так и для изготовления новогодних елок, кустарников, декораций.
  • Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в любой цвет по желанию Заказчика.
  • Высокий уровень рентабельности, не менее 100 %.
  • Небольшой штат рабочих.
  • Малая занимаемая площадь, возможность размещения в подвале дома, большом гараже.
  • Хорошая конъюнктура рынка, увеличение объемов и видов ритуальных услуг.
  • Возможность дальнейшего развития бизнеса: хвоя-венок, елка.


Низкие цены ☎ 8-800-1000-798
 

  В Санкт-Петербурге: 8 (812) 409-30-77
  Бесплатный звонок: 8 (800) 1000-798

Классификатор | Категории | Карта сайта   
© 2002-2023 PRESSMAX