Характеристика и способы переработки текстильных отходов

Краткая характеристика отхода


К текстильным отходам относятся отходы производства:

в виде волокон, пряжи, нитей, лоскутов и обрезков текстильных материалов и отходы потребления в виде бытовых изношенных текстильных изделий. К отходам потребления относятся также отходы производственно-технического назначения в виде изношенной спецодежды, скатертей, покрывал, постельного белья, штор, гардин и т.д., образующиеся на промышленных предприятиях, на транспорте, в сферах общественного питания и здравоохранения, в медицинских учреждениях, предприятиях бытового обслуживания и т.д.

В самом общем виде все текстильные отходы могут быть распределены на четыре основные группы:

К первой группе могут быть отнесены так называемые волокнистые отходы производства, характеризующиеся высоким качеством , и которые, как правило, не выходят за стены тех предприятий , где они образуются, а подлежат переработке в основную или дополнительную продукцию без применения специального оборудования.

Например, в хлопчатобумажном производстве к таким видам отходов относятся гребенной и кардный очес, рвань ровницы , колечки и мычка (ОСТ 17-88-86), которые после небольшой дополнительной обработки подлежат переработке в хлопчатобумажную пряжу больших линейных плотностей.

Ко второй группе относят текстильные отходы производства, которые не могут быть переработаны на тех предприятиях, где они образуются, а подлежат отправке на специальные фабрики по переработке вторичного сырья . На этих фабриках после операций измельчения (резки) и, возможно, разволокнения они перерабатываются в нетканые материалы различного назначения или в более простую по технологии изготовления продукцию в виде пакли, ваты мебельной и технической, обтирочных концов и т.д.

То или иное назначение нетканого материала зависит, в первую очередь, от сырьевого состава отходов, которые используются для его изготовления. Например, традиционные шерстяные или полушерстяные отходы используются чаще всего для выработки утеплителей для швейной промышленности – ватинов и мебельных прокладок, а отходы синтетических волокон чаще всего применяются для изготовления геотекстильных материалов для транспортного строительства.

К третьей группе относятся текстильные отходы производства и потребления, состоящие из химических, хлопковых и смешанных волокон, которые вследствие отсутствия щипального оборудования не могут быть в настоящее время разволокнены и переработаны в продукцию ответственного назначения, а используются чаще всего как обтирочный материал или просто выбрасываются на свалки.

К четвертой группе текстильных материалов относятся низкосортные отходы производства, такие как подметь и пух из пыльных камер и т.п., которые практически непригодны для производства текстильной продукции . К этой же группе могут быть отнесены отслужившие свой срок промышленные фильтры, очистка и восстановление которых экономически нецелесообразны.

При наличии измельчающего оборудования они могут быть использованы, например, для получения композиционных материалов, применяемых, в свою очередь, для изготовления волокнистых строительных плит. В настоящее время отходы этой группы чаще всего подвергаются уничтожению посредством сжигания или выбрасывания на свалки.

При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время на специализированных предприятиях по переработке вторичного сырья в основном имеется оборудование, для переработки отходов второй группы. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание.

Для отходов третьей группы требуется щипальное оборудование, часто отсутствующее на отечественных предприятиях. Отходы четвертой группы могут быть после соответствующей подготовки переработаны в плитные материалы строительного назначения, но и здесь в каждом конкретном случае необходимо решить проблемы, связанные с монтажом оборудования, экологической безопасности производства, его рентабельностью и другие.

Текстильные отходы потребления в соответствии с действующими нормативно-техническими документами сортируются более чем на 90 сортов и подразделяются на группы :

  • Тряпье шерстяное, полушерстяное
  • Шубнина
  • Валяльно-войлочные изделия
  • Тряпье хлопчатобумажное, льняное, полульняное и смешанное
  • Тряпье для обтирочной ветоши
  • Мешковина
  • Стеганые изделия
  • Крученые изделия
  • Тряпье изделий из синтетических волокон
  • Тряпье изделий из искусственных волокон
  • Тряпье низкосортное

Основные показатели качества вторичного текстильного сырья:

  • Влажность
  • Массовая доля пыли
  • Массовая доля нетекстильных примесей
  • Массовая доля текстильных примесей
  • Массовая доля минеральных примесей
  • Массовая доля жира
  • Массовая доля мелкого сырья

Основные направления хозяйственного использования и переработки текстильных отходов

  • Получение регенерированных волокон:
  • получение восстановленой шерсти;
  • получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон;
  • Производство нетканых полотен;
  • Производство ваты;
  • Производство обтирочных материалов;
  • Производство пакли;
  • Производство строительных материалов

Характеристика технологий переработки текстильных отходов

Технология переработки предусматривает стадию обработки:

  • Обработка производственных текстильных отходов предусматривает
  • Сортировку
  • Обработка текстильных отходов производственного потребления предусматривает
  • Сортировку
  • Мойку (или химчистку)
  • Обработка текстильных отходов бытового потребления включает
  • Дезинфекцию
  • Сортировку
  • Мойку (или химчистку)

Технология получения регенерированных волокон включает следующие операции:

  • Резку текстильных отходов на обрезки длиной от 30 до 90мм
  • Эмульсирование и антистатическая обработка
  • Разволокнение, чесание
  • Контроль качества
  • Прессование, упаковка, маркировка

Резка текстильных отходов осуществляется на резальных машинах различного типа (ротационных, гильотинных)

Разволокнение текстильных отходов осуществляется на щипальных, концервальных или чесальных машинах

Основные показатели качества регенерированных волокон:

  • Длина волокна
  • Массовая доля неразработанных клочков ткани
  • Массовая доля неразработанных нитей
  • Влажность
  • Массовая доля минеральных примесей
  • Массовая доля жира

Производство нетканых полотен осуществляется следующим способом:

  • вязально – прошивным
  • иглопробивным
  • валяльно – войлочным
  • клеевым
  • термического скрепления

Производство нетканых материалов вязально-прошивным способом заключается в механическом провязывании петлями нитей или волокон различных структур (холста, нитей, тканей и их комбинации).

Технология производства нетканых материалов вязально-прошивным способом включает следующие операции:
  • Сортировку
  • Резку
  • Приготовление смесовой «постели»
  • Разработка на щипальной машине
  • Изготовление волокнистого холста
  • Провязывание волокнистого холста на вязально-прошивной машине
  • Обрезка кромок

Производство нетканых полотен иглопробивным способом заключается в механическом протаскивании волокон через холст иглами с зазубринами

Технология производства нетканых полотен включает:

  • Резку отходов
  • Приготовлении смеси
  • Эмульсирование смеси
  • Изготовление полотна на иглопробивном агрегате
  • Упаковку

Производство нетканых полотен валяльно-войлочным способом заключается в свойлачивании волокон в холсте и основано на способности шерсти к свойлачиванию

Технология производства нетканых полотен валяльно-войлочным способом включает:

  • Приготовление смеси
  • Обработка смеси на щипальном и обеспыливающем оборудовании
  • Формирование холста
  • Свойлачивание пластин войлока на катальной или универсально-свойлачивающей машине
  • Вылеживание продукции
  • Упаковка

Клеевой способ производства нетканых полотен заключается в скреплении волокон различными связующими.

Технологический процесс производства нетканых полотен клеевым способом включает:

  • Сортировку отходов
  • Резку
  • Приготовление смесовой «постели»
  • Замасливание и вылеживание
  • Разволокнение (на чесальной машине )
  • Формирование холста
  • Пропитка холста клеем
  • Сушка холста
  • Обрезка кромок
  • Упаковка

Производство нетканых полотен методом термического скрепления заключается в размягчении термопластичных волокон под действием температуры и последующем скреплении холста.

Технология производства нетканых полотен методом термоскрепления включает:
  • Подготовку текстильных отходов текстильных отходов из натуральных волокон
  • Подготовку текстильных отходов из термопластичных волокон
  • Формирование холста
  • Уплотнение холста
  • Сложение холстов
  • Уплотнение холста
  • Скрепление холста на термообрабатывающей машине
  • Обрезку кромок
  • Упаковку

Технологический процесс производства мебельной и швейной ваты включает:

  • Подготовку текстильных отходов
  • Разрыхление, очистку и обеспыливание
  • Чесание
  • Упаковку ваты

Технологический процесс производства обтирочных материалов включает:

  • Дезинфекцию
  • Сортировку
  • Мойку, отжим
  • Сушку
  • Упаковку ветоши
  • Сортировку

Технологический процесс производства пакли включает:

  • Подготовку и обработку текстильных отходов
  • Резку, очистку и обеспыливание
  • Разволокнение
  • Смешивание
  • Упаковку

Основные направления производства строительных материалов с использованием текстильных волокон:

  • Производство пакли
  • Производство рубероида
  • Производство теплозвукоизоляционных материалов

Технология производства теплозвукоизоляционного материала (ТеЗИП) с использованием низкосортных и неутилизируемых текстильных отходов ( кноп, коротковолокнистые текстильные отходы, содержимое пылевых камер и др.) включает:

  • Приготовление раствора связующего
  • Подготовку текстильных отходов
  • Смешивание
  • Формирование ковра
  • Сушку
  • Резку

Технические характеристики установки НИЦПУРО по приготовлению ТеЗИПа:

  • Производительность, кГ/час 220
    м 3 /год 5030
  • Ширина плиты, мм 1200
  • Установленная мощность, кВт 300
  • Занимаемая площадь, м 2 150
  • Персонал, чел/смену 3
  • Стоимость линии, тыс.$ США 55,0
  • Срок окупаемости, лет 1,5

Рекомендации по организации производства по переработке текстильных отходов:

  • Заготовка и поставка текстильных отходов перерабатывающим предприятиям;
  • Организация производств по переработке текстильных отходов в обтирочный материал, вату, паклю;
  • Организация производств по переработке текстильных отходов в теплозвукоизоляционный материал.






Низкие цены ☎ 8-800-1000-798
 

  В Санкт-Петербурге: 8 (812) 409-30-77
  Бесплатный звонок: 8 (800) 1000-798

Классификатор | Категории | Карта сайта   
© 2002-2021 PRESSMAX